☆機械加工
◆加工法
＿◇切削加工
材料表面の不要部分を削りとる
低炭素鋼など 繊維状に連続する組織を剥ぎ取る
アルミニウムなど 粘性の高い材料をせん断力で削る
鋳鉄など れつ断（ボロボロ）
※直線切削加工
※回転切削加工
※ポイント
①切粉の除去
②摩擦に対する対処（冷却、潤滑）
③磨耗
＿◇せん断加工
＿◇塑性加工
＿◇溶接
＿◇鋳造
＿◇工具
①材料よりも硬いこと
②ねばり強いこと（靭性
③熱に強いこと（対磨耗性
④磨耗に強いこと
＿◇プレス加工
①打ち抜き
ダイスとポンチの間に板厚の６～１０％程度の隙間をつくり、せん断力で型抜き
②折り曲げ
変形させてから力を抜くと、スプリングバックがある。のこった永久変形量が加工量
③絞り
深絞りではしわを生じやすい
加工硬化により素材の強度を高めることができる
＿◇鍛造
①熱間鍛造
１０００～１２００℃
加工性が良い。酸化皮膜ができるので精度管理が面倒
②冷間鍛造
常温。前処理必要。寸法精度出しやすい
③温間鍛造
６００～７００℃
酸化皮膜が付着しないので後処理が簡単
＿◇転造加工
＿◇圧延加工
＿◇引き抜き、押し出し加工
＿◇溶接
＿◇鋳造
＿◇ラップ加工
＿◇超仕上加工、ホーニング
＿◇超音波加工
＿◇放電加工
＿◇焼きいれ、焼き戻し
＿◇研磨
①バフ式
②バレル式
＿◇ショットブラスト加工
＿◇プラスッチック射出成型
金型の中に溶解したプラスチック樹脂を流し込み、冷やして形状を作る
※型締力
１５００トン＝大型機
◆工作機械
＿◇旋盤
主軸に工作物を取り付け、バイトで円筒側面の形状を仕上げる
①丸削り、外周削り
②ねじ切り
③突切り
④テーパー削り
⑤正面削り
⑥中ぐり加工
※バイト
工具鋼、セラミックス
すくい角 材料をすくいとるように作用
逃げ角 切粉や材料が工具に当たらないように
※スローアウェイバイト
消耗したらチップを交換する
※切削速度
材料と工具の相対速度 m/min
※ＮＣ旋盤
＿◇ボール盤
ドリルの切削速度、中心ではゼロ
チゼルを食い込ませて、その外周で材料を削る。
切削速度は、太さと回転数に比例＝細いドリルほど高い回転数が必要
※２枚波ツイストドリル
ウェップ＝切刃
シャンク＝ドリルを機械に取り付ける部分
ストレートシャンク
テーパーシャンク
＿◇フライス、ミル、マシニングセンタ
※主軸の縦型、横型
※マシンニングセンタ
ＮＣフライス盤に、自動工具交換機能（ＡＴＣ）やパーツ供給装置などを備えたもの
＿◇平削り盤、型削り盤
ともに水平運動で加工
※平削り盤
工作物をおいたヘッドが水平移動。刃物台はコラムに固定
※型削り盤
工作物はテーブルに固定。刃物台はラムについており、ラムが水平移動
※腰折れバイト
切削抵抗が大きくなったときに、変形して逃がす
＿◇プレス機
☆金型
☆射出成型
◆MIM
金属粉末射出成型
Metal Injection Molding
７０年代にＮＡＳＡのために開発。
①粉末にした金属と樹脂を混練して流動性を持たせる
②直径３ミリ程度に造粒したものを高圧の中で型に射出成型し、常温で固形化
③型から取り出した成型体を真空状態で熱を加えて樹脂を蒸発（脱バインダー）させる
④1300℃以上で焼結。完成サイズに仕上げる
⑤表面処理の加工